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全球首台氢气罩式窑炉!

耐火材料行业的全球首创


我们怀着极大的喜悦和理所当然的自豪,欣然宣布:我们与客户RHI Magnesita合作,将全球首座耐火材料行业的钟罩窑改造成氢气运行模式。在Marktredwitz,该窑成功使用纯氢气加热至最高1,650摄氏度——这是可持续工业进程的一个里程碑。

这座特别装备的窑可灵活使用纯氢气、天然气或二者的组合进行操作——这对未来的工业应用是一个至关重要的优势。

这座高温窑的改造不仅标志着技术突破,还代表着迈向气候友好型生产的一个开创性步骤。所用氢气直接来自附近的Wunsiedel电解厂,该厂由绿色电力驱动。该项目令人印象深刻地展示了,当创新精神、技术专长和可持续性雄心携手并进时,什么才是可能的。







三维建模 – 基础

精确的数字孪生

在全球首座氢气钟罩窑成为现实之前,我们创建了一个精确的数字孪生:我们的三维设计作为规划、尺寸确定和对齐所有相关组件的基础。 该详细可视化使得高效协调复杂的管道、安全方面以及最先进的燃烧器技术的集成成为可能。这个虚拟模型不仅是规划工具,还是所有项目利益相关者之间的沟通工具——从工程到现场执行。 鉴于旧安装的紧凑设计和狭窄空间限制,这种端到端的数字化是决定性成功因素。

我们的目标

具有前瞻性的先进科研窑

目标是将现有设施转变为一座配备最新开发燃烧器、控制和安全技术的先进科研窑——不仅能够用氢气完全运行,还保留了用天然气运行的选项。由此诞生了一座灵活、高性能、面向未来的窑炉。

应用

目前,这座新窑正用于研究氢基燃烧对产品和炉衬的影响。凭借其灵活的燃料控制、高温性能和改善的传热能力,它为面向实践的研究提供了理想条件。氢燃烧导致的辐射增强带来了更多优化潜力——同时也需要高度关注局部过热的风险。

技术亮点

  • 氢气燃烧的高性能技术: 配备 SSIC 喷嘴的燃烧器,并可选择性混合天然气, 在氢气高燃烧速度和缺乏电离性的情况下依然确保安全运行。
  • 精确的质量流量控制:专门开发的高温耐受层流流量元件(LFE)可实现燃烧空气和二次气体的可靠测量——这是氢气技术的一个里程碑。
  • 设计安全:经过测试焊接的不锈钢管道、特殊过滤器、认证密封材料以及氮气冲洗的自动惰化,在超过下可燃限(LFL)的情况下保护系统。
  • 通过热能回收提升能效:下游热交换器利用后燃室的余热将燃烧空气预热至最高350 °C——在确保所需最高1800 °C烧成温度的同时降低能源消耗。
  • 数字化与过程控制:所有过程数据均被详细记录、可视化,并可通过远程维护访问。这使得精确控制、深入分析以及操作的持续优化成为可能。

展会印象
Ceramitec 2024

感谢您的光临。


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