Plasma
Brenner

CTBs WEG ZU NET-ZERO

Ist die Plasmabrenner-Technologie die Zukunft für Hochtemperaturöfen?

Während die globale Gemeinschaft zunehmend den Fokus auf Nachhaltigkeit und Null- Kohlenstoffemissionen legt, bleibt die Keramikindustrie nicht weit dahinter. Im Zentrum dieser Innovation steht die nächste Generation der Brenntechnologie – der Plasmabrenner.

Traditionell sind die meisten Keramiköfen auf fossile Brenner angewiesen und nutzen Erdgas oder Flüssiggas, um die für die Keramikproduktion erforderlichen hohen Temperaturen zu erzeugen. Diese herkömmlichen Methoden gehen jedoch mit einem erheblichen Kohlenstoff-Fußabdruck einher. Könnten Plasmabrenner die Regeln neu definieren, indem sie eine umweltfreundlichere, effizientere und anpassungsfähigere Heizalternative bieten? CTB ist daher eine partnerschaftliche Zusammenarbeit mit PyroGenesis eingegangen, um speziell einen Plasmabrenner für die nächste Generation von CO2-neutralen Ofenanlagen zu entwickeln.

Die Vorteile der Plasmabrenner-Technologie liegen auf der Hand:

1. Netto-Null-Ziel: Plasmabrenner reduzieren die Treibhausgasemissionen erheblich und entsprechen damit den Branchen- und globalen Zielen für die Erreichung eines Null-Kohlenstoff-Fußabdrucks.
2. Flexibilität bei den zugeführten Gasen: Eine der bahnbrechendsten Aspekte von Plasmabrennern ist ihre Fähigkeit, jedes Gas oder Luft für die konvektive Wärmeerzeugung zu nutzen. Dies beseitigt Abhängigkeiten von fossilen Brennstoffen und bietet eine breite Palette von Gas- oder Luftquellen, die speziell für effiziente Brände in der Keramikindustrie entwickelt wurden.
3. Eliminierung von CO2-Emissionen: Im Gegensatz zu fossilen Brennern arbeiten Plasmabrenner ohne die Erzeugung von Kohlendioxid und tragen somit zu einer saubereren und gesünderen Umwelt bei.

Wenn konventionelle Brenner durch Plasmabrenner ersetzt werden könnten, könnte die Keramikindustrie nicht nur ihren Kohlenstoff-Fußabdruck reduzieren, sondern auch die betriebliche Effizienz steigern und neue Möglichkeiten für eine nachhaltige Produktion erschließen.

Tomorrows Kiln Technology Today