Zweifellos erfordert der Brennprozess in einem periodisch betriebenen Ofen andere Bewertungsmaßstäbe als der kontinuierliche Brennprozess, der normalerweise einen geringeren spezifischen Energieverbrauch aufweist. Für eine wachsende Zahl innovativer keramischer Produkte sind kontinuierliche Anlagen jedoch keine wirkliche Alternative. Hier sind Brennaggregate erforderlich, die das Ausbrennen von Bindemitteln in Temperaturbereichen von 20°C bis 300°C ebenso sicher und reproduzierbar realisieren wie das anschließende Hochheizen mit unterschiedlichsten Heizraten bis über 1600 °C. Von diesen Anlagen wird eine hohe Dynamik mit exakter Regelbarkeit unterschiedlichster Atmosphären sowie Heiz- und Kühlraten von 0 bis 1000 °C/h erwartet. Diesen Anforderungen kann man in einem periodisch betriebenen Ofen deutlich besser gerecht werden, als in einem Durchlaufofen. Es waren immer wieder geäußerte Kundenwünsche und unsere Erfahrungen mit handelsüblichen Brennern, die uns dazu bewogen haben, neue multifunktionale Brennsysteme zu entwickeln, die den komplexen Anforderungen gerecht werden und außerdem die Energiebilanz periodischer Anlagen wesentlich verbessern.

Periodische Ofenanlagen benötigen mehr Energie, als für den eigentlichen Brennvorgang erforderlich ist. Das hat seinen Grund: Alle am Markt verfügbaren Brenner haben einen begrenzten unteren Leistungsbereich, der etwa 10 % der Nennleistung entspricht. Bei periodisch betriebenen Öfen besteht aber am Beginn des Brennzyklus und bei extrem niedrigen Heizraten bis ca. 600 °C ein äußerst geringer Energiebedarf. Die Brenner selbst müssen aber für die erforderliche Maximalleistung ausgelegt werden.

• Überhitzung und fehlende Konvektion werden mit Sekundär- oder Diffusionsluft kompensiert. Die dafür erforderliche Menge entspricht einem Mehrfachen des für die Verbrennung erforderlichen stöchiometrischen Luftbedarfs.
• Damit die Prozesstemperatur regelbar wird, müssen die Sekundär- bzw. Diffusionsluftmengen so erhöht werden, dass die Brenner oberhalb der minimalen Leistung (10% der Nennleistung) betrieben werden. Dies kann nicht nur die Ofenatmosphäre negativ beeinflussen (zu hoher Sauerstoffgehalt), sondern auch zu einer sehr starken Konvektion im Bereich des äußeren Ofenbesatzes führen, welche Rissbildungen an der Oberfläche des Brenngutes verursachen können.
• Große Sekundär- und Diffusionsluftmengen bewirken aber auch große Abgasmengen, die mit hohem energetischen Aufwand thermische oder katalytische Nachverbrennungsanlagen durchlaufen.
• Je länger die einzelnen Brennzyklen dauern, desto größer ist die "verschwendete" Energiemenge.

Die von CTB entwickelten "TRUE BLUE" Hochgeschwindigkeitsbrenner lösen die oben aufgeführten Probleme energetisch äußerst effizient. Da sie auch unterhalb von 10 % der maximalen Nennleistung, die zur Ausbildung einer blauen rußfreien Flamme erforderliche Gas-Luft-Mischungsenergie bereitstellen, erweitert sich der Regelbereich auf 2 bis 100 % der Nennleistung bei konstantem Lambda und auf 0.7 bis 100% Nennleistung bei konstanter Luftmenge. Durch sein einzigartiges Design mit drei Baugrößen, deckt der "TRUE BLUE" Brenner sämtliche bekannte Anforderungen der keramischen Brenntechnik ab.